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她说,新时代的工匠精神首先要具备“简单事情重复做、千万次不出错”的定力,更需要具备“在关键领域做别人做不到的事”的魄力。每天面对数以万计的零部件装配,每一步操作都要烂熟于心,每一道工序都要做到零差错。比如,在生产攻坚时应用到的“微缩梅花烙”连接器焊接技术,能够在筷子头大小的面积上完成7个连接点、不足1毫米的精准焊接。
在某型号发动机研制过程中,有项关键部件的精度要求极高,公差只有0.008毫米,相当于头发丝的1/10,最初的合格率只有20%。这个难题并不好解,在经过近一个多月里50次的失败后,何小虎创新性地提出了“极限加工稳定性控制法”和“首件标定参数法”的新加工方法,第一次试加工时,就将该产品合格率提升至了100%。也是这次的攻关让他掌握了这一绝技。
互动现场展示的储充一体自动驾驶移动超充机器人集自主移动、自主充电、自主回充为一体,具备60KWh大倍率储能电池、四轮八驱全向电动化底盘,可全向移动、0转弯半径、90度横向平移,在商场、酒店、展览场馆、交通枢纽、高速服务区、产业园区等各类场景中实现“桩找车”的全流程自主无感充电,10分钟可充电跑150公里,半小时实现快速补电,为解决“老旧小区充电难”、满足未来亿万辆新能源车的灵活充电需求创造了用电侧的新型解决方案。
在N1馆,“绿色伴我心”活动打造5大主题打卡点,参与者可在打卡闯关中了解清洁能源开发、智慧电网建设的创新成果;N3馆的杨浦低碳环保展台,观众可将家中闲置旧物带到现场兑换环保帆布袋,助力减塑行动;在长宁展区的博世中国主题墙,观众可借助沉浸式视觉系统生成专属的出行画像,感受可持续未来;宝山展区倡导“让闲置不用,都物尽其用”,用户投递3个空瓶即可兑换环保再生收纳包等环保礼盒;“一瓶换一瓶・空瓶回收计划”,不仅能用1个空瓶秒换限量版定制水1瓶,还能了解空瓶再生流程。
“近30年来,公司数字化转型经历了起步建设、初步应用、深化应用、集成提升4个阶段。从最初的电子办公,到如今将大数据、物联网、区块链等前沿信息技术应用在实际业务场景中,公司实现了生产的升级跨越。”5月30日,中船集团陕西柴油机重工有限公司(以下简称“中船集团陕柴重工”)科技信息化部副部长窦振寰告诉记者。
近年来,中船集团陕柴重工将信息化技术深度融入研发设计、制造装配和生产运营全流程压球软件app,陆续建立了基于三维环境的设计数据集成与管理系统等核心信息化平台,在智能制造和数字化转型方面迈入新阶段。2023年,该公司入选国家智能制造优秀场景名单。去年10月,该公司申报的《基于三维环境的数字化工艺设计系统》入选陕西省2024年数字化典型应用场景名单。
从“制造”到“智造”,中船集团陕柴重工的发展是行业数字化转型的一个缩影。近年来,咸阳市持续推动数字经济发展,聚力推进“一新四化”,围绕企业“智改数转”进行了大量实践与探索,加快培育和发展新质生产力。截至目前,咸阳市规模以上工业企业947家,实施数字化改造企业520家,累计建成智能化生产线51条。