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作为煤炭大省，近年，山西煤矿企业不断探索数字化智能化，重塑了外界对传统矿山的认知。煤矿的数字化不仅仅在于“用上了5G”，而是率先探索出一条面向未来、问题导向、系统驱动的矿山数字化之路，为解决当前煤炭行业数字化转型面临的结构性困境提供了实证经验，也在能源行业的智能化与低碳化协同发展上，勾勒出“中国方案”的雏形。
通过建设基于5G的全矿井下网络，鑫岩煤矿首次实现了“低延时+广接入”的大规模工业数据传输架构，保障了高清视频、瓦斯监测、设备感知、作业人员定位等系统的并行运行，彻底打通了“感知孤岛”。在此基础上，建立了融合调度平台，以算法逻辑替代人工规则，实现从“信息展示”向“自动响应”的跃迁。例如，通风系统不再以固定排班为主，而是实时匹配人员密度和瓦斯浓度，显著提升能效利用。
尤其在能源系统管理方面，鑫岩煤矿实现了从“监测-分析-响应”的闭环调控。能耗成为系统优化的输入参数，而非管理结果。风、水、电等能源介质被统一纳入动态调度模型，实现了全过程、全场景的能效调优。实践表明，该矿通风能耗年均下降15%，井下电力负荷曲线明显趋稳。这种“数据驱动的能效治理”，标志着煤矿从高能耗的运行逻辑迈入精益能控的新阶段。
更重要的是，这一探索不仅是技术改造，更体现出一种治理逻辑的变革：煤矿作为典型的“高风险、高能耗、高工艺复杂度”场景，其数字化转型不能靠“设备堆叠”，而必须构建基于实时数据的系统协同与智能响应体系。鑫岩煤矿的做法，实质是在构建一个具备可感知、可认知、可协同、可进化能力的“矿山数字孪生体”，从而在实践中验证了5G、工业互联网、AI模型与能源调度系统深度融合的可行路径。
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本届展会聚焦“模具制造、精密装备”两大板块，展出面积达7万平方米。超百家制造业单项冠军企业、国家级、省级、市级专精特新中小企业、专精特新“小巨人”企业携核心技术、创新产品和运用方案参展，逾30个省市模协组团参展。本届展会由中国模具工业协会和上海市国际贸易促进委员会主办，上海市国际展览（集团）有限公司、中国模具工业协会承办。
比如，牧野带来了最新推出的立式加工中心V300，搭载了全新的SGI.6伺服控制系统及特殊设计的丝杠传动装置，有效解决了传统设备加工象限问题；北京精雕展示了JDGR400T自动化单元，该台设备由国内首台制造成熟度八级认证设备JDGR400T及一套JDFMS150S自动供料系统构成，能完成自动上下料，最终实现工件上机、加工、下机的全过程自动化加工；山崎马扎克的VARIAXIS i-600 NEO立式五轴加工中心，采用了世界领先水平的新一代数控系统SMOOTH Ai，可利用A1、数字孪生技术缩短加工周期、改善精加工表面，微小线段处理能力是上一代产品的1.3倍；成都普什汽模带来了采用长纤片料+短纤注塑的汽车座椅背板，可实现减重25%。其展示的（汽车）左右前后门外板，是目前中国唯一的“一模四件”工艺方案，材料利用率提升了71.3%，减少了模具套数，节约了压机资源，减少了单件成本。
“自1998年进入中国并在上海设立中国总部以来，通过长期投资，马扎克中国已建成两座工厂（银川、大连）、三处技术中心（上海、广州、大连）、四处技术服务中心（北京、重庆、苏州、杭州）。”山崎马扎克中国有限公司工程技术部部长莫悦在接受澎湃新闻（www.thepaper.cn）记者采访时表示，中国是山崎马扎克在全球唯一拥有两座工厂的单一市场，两座工厂目前都已完成三期投资和扩产，银川工厂从最初的一二百人扩展到800多人，辽宁工厂从2013年建厂初期生产8种零部件扩展到2025年能够生产56种零部件，充分表明了山崎马扎克对投资中国的信心和对中国经济活跃度的信任。
上海市贸促会表示，会展业作为全球经济的 “资源枢纽”，凭借对接供需、聚合产业要素的贸易属性，为驱动国内外市场循环提供具体支撑。今年的DMC2025同期五展联动，携手“2025上海国际碳中和技术、产品与成果博览会”“第二十四届上海国际润滑油品及应用技术展览会”“2025上海国际热处理装备与技术展览会”“第十七届上海国际化工装备博览会”，打通上下游产业链，形成约20万平方米的产业生态圈，为企业提供 “一站式” 产业链延伸解决方案，让每一次参展都成为链接全球商机的起点。
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