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由王晚霞、黄文辉老师指导的“包粽子体验区”成为全场焦点。参与者围坐一堂,学习折粽叶、填糯米、裹馅料的技艺,甜口椰枣、大枣粽与咸香鸡肉、咸蛋黄粽广受欢迎。另一侧,由侯鹏博、安丽欣老师主持的“龙舟模型制作区”同样吸引众多学生驻足。大家用竹片和彩纸拼贴龙舟模型,并在船身写下“乘风破浪”“端午安康”等美好祝愿,既体验传统工艺之美,也体悟团结协作的精神内核。
建设方以“逆作法”施工优势保障地下空间开发,在极为有限的场地内,将张园部分建筑采用顶升托换方式进行原位保护,其余房屋利用南区及原址空间以组团式移动实现临时空间的转换,待地面顶板完成后迁至原址,再采用逆作法施工开发中区超5.3万平方米的地下文化、商业等空间,新增百余个停车位,实现老建筑的活化利用。据悉,中区还将承担轨交2、12、13号线三线实体换乘地下联通的任务,解决目前南京西路地铁站虚拟换乘的交通难题,完成站内换乘的设计目标。
张园中区最难的施工区域,是采用原位顶升托换技术的多栋老建筑。其中最知名的就是始建于1928年的“张园大客堂”,20世纪40年代这里曾是向许多有志青年传递爱国主义和革命理想教育的“树群夜校”。在桩基阶段,建设方通过研发的迷你机器人——自行走低净空钻孔灌注桩桩机、自行走 MJS旋喷桩桩机在老建筑内大显身手,通过无线遥控器控制行走、折叠、转向,自由进出门洞,在房屋内打下一排排工程桩。项目团队还为张园定制了一种新型“一柱一桩”节点,使用混凝土桩柱替代传统钢格构柱,通过新型节点设计直接对接在地下结构梁上,平替了传统材料,也保证了同等的施工性能。
建设方提前建立BIM模型(建筑信息模型)+点云扫描,绘制了立体的张园中区建筑图纸,摸排清楚设备碰撞和建筑死角。建设方相关负责人章谊介绍:“我们根据屋内环境结构灵活设计了多曲线取土运输路线,用类似‘工厂流水线’式的轨道吊+皮带运输机运送渣土和物资,实现低扰动、超长距离、高效率的微作业施工。”同时,为了满足超低净空的施工条件,团队专门定制生产了小型挖土机器人,采用折叠式机械臂和底盘集成设计,融合履带-轮式复合驱动技术,能在宽度不足1.2m的石库门里弄巷道内自主转向移动。基于深度学习算法,挖土机器人还可准确区分黏土与障碍物(如临时工程桩等),实现智能清障和路径规划。
在采访中,记者了解到,此次开发的张园地下空间,将综合设置商业、文化、地下停车及相关配套用房等使用空间及设施。整体开放后,张园将基于“海上第一名园”历史底蕴,以“东静西闹、沉浸无界”为核心框架,并通过地下空间的建设,实现整个街区地上、地下空间的贯通及与周边高楼、商场、街区的互联互通,形成重历史文化、强沉浸体验的城市更新高品质案例,让民众在这里更加深切地感受到上海高质量发展、高品质生活、高效能治理的实践成果。(完)
作为煤炭大省,近年,山西煤矿企业不断探索数字化智能化,重塑了外界对传统矿山的认知。煤矿的数字化不仅仅在于“用上了5G”,而是率先探索出一条面向未来、问题导向、系统驱动的矿山数字化之路,为解决当前煤炭行业数字化转型面临的结构性困境提供了实证经验,也在能源行业的智能化与低碳化协同发展上,勾勒出“中国方案”的雏形。
通过建设基于5G的全矿井下网络,鑫岩煤矿首次实现了“低延时+广接入”的大规模工业数据传输架构,保障了高清视频、瓦斯监测、设备感知、作业人员定位等系统的并行运行,彻底打通了“感知孤岛”。在此基础上,建立了融合调度平台,以算法逻辑替代人工规则,实现从“信息展示”向“自动响应”的跃迁。例如,通风系统不再以固定排班为主,而是实时匹配人员密度和瓦斯浓度,显著提升能效利用。
尤其在能源系统管理方面,鑫岩煤矿实现了从“监测-分析-响应”的闭环调控。能耗成为系统优化的输入参数,而非管理结果。风、水、电等能源介质被统一纳入动态调度模型,实现了全过程、全场景的能效调优。实践表明,该矿通风能耗年均下降15%,井下电力负荷曲线明显趋稳。这种“数据驱动的能效治理”,标志着煤矿从高能耗的运行逻辑迈入精益能控的新阶段。
更重要的是,这一探索不仅是技术改造,更体现出一种治理逻辑的变革:煤矿作为典型的“高风险、高能耗、高工艺复杂度”场景,其数字化转型不能靠“设备堆叠”,而必须构建基于实时数据的系统协同与智能响应体系。鑫岩煤矿的做法,实质是在构建一个具备可感知、可认知、可协同、可进化能力的“矿山数字孪生体”,从而在实践中验证了5G、工业互联网、AI模型与能源调度系统深度融合的可行路径。